轴承套圈加工用自动上料设备的制作方法

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  1.本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及轴承套圈加工用自动上料设备。

  2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈的加工步骤包括：锻造、热处理、磨削和标识管理。而在轴承套圈的工艺流程中，对内外套圈进行磨削加工是其中一个重要环节，需要将轴承套圈固定于磨削设备上来加工，传统的轴承套圈由人工对其进行上下料，在加工生产线.由于轴承套圈磨削的加工量很大，由人工对轴承套圈进行上下料，其工作量较大，且对工人的劳动负担比较重，长时间工作的情况下，其工作效率较低。

  4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承套圈加工用自动上料设备，以期达到更具有实用价值性的目的。

  5.本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的轴承套圈加工用自动上料设备。

  7.轴承套圈加工用自动上料设备，包括安装于加工设施上的转动机构和上料机构，所述转动机构包括固定块、安装于固定块一侧外壁的伺服电机、转动连接于加工设施上的转动杆和插接于转动杆顶部的转盘，所述上料机构包括固定板、固定于固定板一侧外壁的连接块、设置于连接块顶部的连接板和固定于连接板一端的固定管。

  8.优选的，所述固定块的另一侧外壁转动连接有蜗杆，且蜗杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接固定。

  10.优选的，所述转动杆的顶端固定有六角块，且转盘的底部开设有与六角块相适配的六角槽，转盘的顶部开设有等距离分布的放置槽。

  11.优选的，所述转盘的底端设置有固定于加工设施上的支撑块，且支撑块与放置槽竖直对齐。

  12.优选的，所述固定板的一侧外壁开设有与连接板相适配的插口，且连接块的顶部与连接板的顶部均开设有插孔，插孔内均插接有插块。

  13.优选的，所述固定管的一侧外壁开设有条形口，且固定管的底部不与转盘的顶部接触。

  14.优选的，所述固定管的内径与放置槽的内径相适配，且固定管与放置槽竖直对齐。

  16.通过将多个轴承套圈码放在固定管内，固定管内最底部的轴承套圈与转盘的顶部

  接触，且轴承套圈的上半部位于固定管内，当伺服电机带动转盘进行旋转时，固定管内最底部的轴承套圈会依次落入转盘上的放置槽中，实现轴承套圈自动上料的效果，工人只需要将加工后的轴承套圈从放置槽中拿出即可，减轻了工人的劳动强度，有利于提升工作效率。

  17.图1为本实用新型提出的轴承套圈加工用自动上料设备的整体结构示意图；

  18.图2为本实用新型提出的轴承套圈加工用自动上料设备的转动机构结构示意图；

  19.图3为本实用新型提出的轴承套圈加工用自动上料设备的转盘底部结构示意图；

  20.图4为本实用新型提出的轴承套圈加工用自动上料设备的上料机构结构示意图。

  21.图中：1、加工设施；2、转动机构；3、上料机构；4、固定块；5、伺服电机；6、蜗杆；7、转动杆；8、蜗轮；9、支撑块；10、转盘；11、六角槽；12、固定板；13、连接块；14、连接板；15、插块；16、固定管。

  22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  24.参照图1，轴承套圈加工用自动上料设备，包括安装于加工设施1上的转动机构2和上料机构3；

  25.参照图2，转动机构2包括固定块4、伺服电机5、转动杆7和转盘10，固定块4固定于加工设施1上，伺服电机5安装于固定块4的一侧外壁，转动杆7转动连接于加工设施1上，转盘10插接于转动杆7的顶部；

  26.参照图2，其中，固定块4的另一侧外壁转动连接有蜗杆6，蜗杆6的一端通过联轴器与伺服电机5的输出轴连接固定，转动杆7的外壁套接固定有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆6相互啮合，通过伺服电机5带动蜗杆6进行转动，蜗杆6带动蜗轮8进行转动，蜗轮8带动转动杆7进行转动，以此来实现转盘10的转动；

  27.参照图3，其中，转动杆7的顶端固定有六角块，转盘10的底部开设有与六角块相适配的六角槽11，通过将转盘10插接在转动杆7的顶部，当转盘10损坏时，便于对转盘10进行拆卸更换；

  28.参照图3，其中，转盘10的顶部开设有等距离分布的放置槽，通过设置的放置槽对轴承套圈进行放置，当放置槽随着转盘10的旋转位于加工设施1中磨削机构的正下方时，能够让轴承套圈节省磨削机构的加工；

  29.参照图2，其中，转盘10的底端设置有固定于加工设施1上的支撑块9，支撑块9与放置槽竖直对齐，通过设置的支撑块9，在加工设施1对转盘10上的轴承套圈进行打磨加工时，能够对转盘10提供支撑，避免转盘10因一侧产时间受力而加速损坏；

  30.参照图4，上料机构3包括固定板12、连接块13、连接板14和固定管16，固定板12固定于加工设施1上，连接块13固定于固定板12的一侧外壁，连接板14设置于连接块13的顶部，固定管16固定于连接板14的一端；

  31.参照图4，其中，固定板12的一侧外壁开设有与连接板14相适配的插口，连接块13的顶部与连接板14的顶部均开设有插孔，插孔内均插接有插块15，通过将连接板14与固定板12插接，再由插块15将连接板14固定在连接块13的顶部；

  32.参照图4，其中，固定管16的一侧外壁开设有条形口，固定管16的底部不与转盘10的顶部接触，固定管16的内径与放置槽的内径相适配，固定管16与放置槽竖直对齐，将轴承套圈码放在固定管16内，通过开设的条形口能够对轴承套圈的剩余数量进行观察，便于工作人员及时添加，固定管16与放置槽呈竖直对齐时，轴承套圈能够落入放置槽内。

  34.使用时，工作人员将多个轴承套圈码放在固定管16内，并通过固定管16上的条形口对剩余的轴承套圈数量进行观察，此时固定管16内最底部的轴承套圈与转盘10的顶部接触，且轴承套圈的上半部位于固定管16内；

  35.当伺服电机5带动蜗杆6进行转动时，蜗杆6通过相互啮合的蜗轮8带动转动杆7进行转动，转动杆7带动转盘10进行旋转；

  36.当转盘10旋转至放置槽位于固定管16的正下方时，固定管16内最底部的轴承套圈落入放置槽中，剩余的轴承套圈依次下降，随着转盘10的旋转依次落入其余的放置槽中。

  37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

  39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程

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